据了解，当今的片剂设备面临着两个主要矛盾：一是在安全有效地生产出更多药品的同时，不断降低总的生产所带来的成本；二是在大批量规模化生产的同时亦要考虑大的灵活性。目前国外的压片机输入输出的密闭性非常好，交叉污染也极为，压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取比较有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整一个完整的过程相当密闭。而国内大多数的压片机这样的一个过程是敞开的。断裂的工序致使压片间的粉尘和泄漏是药厂的一个通病。因此，为推动我们国家压片更好的发展，我国压片机设备企业应该加大对全封闭一体化片剂成型系统的研究。

  从目前来看，我国压片机设备主要的问题就在于技术上的含金量较低、技术创新后力不足。技术的落后导致压片机设备状况百出，屡屡失败，难以达到GMP标准。虽然我国每年都有新的产品不断推出，如国内不少压片机厂家以仿制加自制研究相结合，生产出机电一体的高速、全程控、能自动删片的密闭操作的33冲旋转式压片机单冲压片机和花篮式压片机，基本满足国内市场需求，并出口至东南亚各国。但与国外设备相比，我国真正技术水平高、附加值大、具备创新力度的品种，更难谈品牌力量。

  另外，产品同质化现象一直是我国各个制造业面临的问题，有的小规模压片机设备企业不仅在技术创新上上采取“模仿型”战略，而且有的厂家几乎靠沿用别人的技术作为自己的技术“创新”。更有甚者为了争夺定单，往往采取压价手段，极大的打压了创新企业的研发积极性，也扰乱了压片机市场的公平竞争氛围，不利于我国压片机行业的整体发展。

  因此，如何缩小国内外压片机的差距是企业要考虑的问题。面对日趋激烈的市场之间的竞争环境，我国压片机行业要一直储备技术型人才，能够最终靠校企合作方式深入技术探讨研究，加强自主创新，而不是采取“模仿型”战略；需要深度消化国外先进的技术，而不是一味抄袭；需要务实心态，而不是大打“价格战”。

  随着国内外市场的发展，自动化、智能化、集中化将成为压片机设备未来的发展的新趋势。专家预测，工业4.0的计划发展将会是制药机械行业重新改革的开始，同时新的市场也会被开拓，智能化、自动化的压片机设备将会是企业市场的“抢手货”。而技术的升级完善更是压片机实现功能多样化及稳定性很高的标准，因此提升技术是实现研发新型压片机设备的基本要求。

  在人工大智能的背景下，不少压片机设备企业提出了压片机智能化的目标。其中朗利维表示，“朗利维要做到，设备能自我诊断；第二，设备能自我恢复；第三，设备能自动根据相关要求生产。管理者只是通过数据监控设备。有一天，你会看到车间空无一人。动的只有设备，出来的也都是优级品。”